鋅合金壓鑄出來的產品還需要經過表面處理才使產品更美觀，而精致美觀的東西才更受消費者的喜愛。鋅合金壓鑄件電鍍前需要注意的事項有哪些呢？
由于鋅合金的化學穩定性較差而且容易龜裂，重要的級表一般不用，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層。在電鍍鋅合金壓鑄件時采取適當措施的：
1、壓鑄件表面是一層致密的表層，約0．05mm～0．1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層，否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。
2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為降溫時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，為此在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕，否則容易引起脫皮和產生氣泡。
3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。
4、所采用的鍍層要用光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質量。
5、首層鍍層如果采用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表面上時，銅即擴散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。
6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰ji保護鍍層，所以鍍層須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電ji電位較負，在潮濕的空氣中容易產生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物，須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。
7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏松等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。
